垃圾焚烧后会排出烟气、飞灰、炉渣、废水，我们形象地将其比作“一进四出”，即垃圾进去，出来废气（即二氧化硫，氮氧化物，氯化氢，粉尘等）、飞灰（即烟气中捕捉分离下的粉尘）、废渣（及炉渣）、废水（即渗滤液）等等。北控环境旗下的垃圾焚烧发电厂始终将环保达标排放为天职，通过不断提高工艺标准，确保各项烟气指标达标排放。采用SNCR脱硝+(半干法+干法)脱酸+活性炭吸附+袋式除尘器的烟气净化系统，烟气中各项排放指标全部达到欧盟2000标准。

垃圾焚烧后的高温烟气在第一烟道达到850度以上的区域停留2秒后，就会使二恶英分子链断裂而分解成无害因子；当炉膛温度低于800度时，焚烧炉的辅燃系统就会自动投入运行，向焚烧炉内喷射柴油助燃，温度超过900度时油枪自行停止，从而确保炉膛温度能够持续稳定在850度以上，达到最大程度上控制二恶英产生的目的。同时，烟气处理系统中的半干式反应塔能瞬时把高温烟气降低至200度左右，这样可以最大程度地避免被高温分解的二恶英因子在400度左右的温度区进行二次合成，即使出现少量二恶英产生的情况，二恶英也会被活性炭喷射系统吸附并被布袋除尘器拦截下来。

SNCR脱硝系统采用浓度为20%的氨水作为还原剂，根据焚烧炉中第一烟道实时燃烧情况，计算实施混合配比，自动精确的向高温烟气中喷入还原剂，使还原剂与烟气中的氮氧化物充分反应，并将其还原成水和氮气，最终达到消除烟气中氮氧化物的目的。

脱除氮氧化物的烟气进入半干法脱酸反应塔，6%-10%的氢氧化钙浆液经高速旋转的喷雾器喷入反应塔内与烟气中氯化氢、二氧化硫发生中和反应，反应塔出口烟道还设置有干法脱酸系统，通过将粉状氢氧化钙定量喷入烟道，再次与烟气中的酸性气体反应，进一步提高酸性气体的脱除效率，降低烟气中的酸性气体含量。

当烟气出脱酸系统进入活性炭喷射区域，活性炭作为吸附剂对烟气中的重金属、二恶英、呋喃等污染物进行吸附。最后，烟气进入脉冲袋式除尘器，烟气中喷入的脱酸剂、吸附剂和粉尘等绝大部分被滞留在滤袋外侧，最终落入灰斗，净化后达到欧盟2000标准的烟气经引风机通过烟囱，排入大气中。

据统计，现阶段的烟气净化系统氯化氢的去除率约98%；二氧化硫的去除率约90%；氮氧化物的去除率约80%；粉尘的去除率约99%。净化处理后，大大减少了排入大气环境的各种污染物。